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    半連續式煉油設備怎么降低功耗(二)

    2021-03-24 13:38:21

    5.采用防垢、除垢技術

    通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器,優化水汽循環系統,合理控制鍋爐的排污率,從而減少水垢,提高鍋爐熱效率。

    半連續式煉油設備


    6.采用燃料添加劑技術

    半連續式煉油設備廠家在燃料中加入添加劑達到優化燃料,達到降低煙垢,提高熱效率的目的;


    7.采用新燃料

    采用新型環保燃料油,達到降低燃油成本的目的。


    8.采用富氧燃燒技術

    空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明:半連續式煉油設備制造當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時,節能高達20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集,使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種新節能環保技術。


    9.采用旋流燃燒鍋爐技術

    眾所周知,傳統鍋爐存在著兩大弊端,一是燃燒時有煙霧煙塵冒出,成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分,能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較,有著很大的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%,比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由于純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統,比傳統鍋爐節電40%,揮發份可實現90%以上的燃燒和利用,而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右,有22%的煙塵排向大氣層,純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%,而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右,正是由于這些原因,半連續式煉油設備生產純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右,提高了燃燒效率,節省了燃料,滿足了客戶的需求。


    上面就是九種可以對煉油設備進行的功耗改造,客戶可以選擇適合自己的方法進行測試。


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